随着信息化带动工业化进程的逐步深入，电子计算机信息技术的不断发展和完善，传统工业现场采用仪表监控的系统越来越少，取而代之的是DCS、PLC和SCADA系统。

对于大多数工业现场，通过对生产现场进行DCS和PLC改造后，其自动化程度大大提高，仪表维护的工作量也大大减轻。但DCS和PLC系统一般要求将现场信号通过信号电缆拉至电子设备间，系统网络采用有线传输，它们主要针对监控对像工艺系统集中，且在每个地方监控点相对较多的场合应用起来比较经济合理。

对于对像分散，且每个地方测点较少（几个点-几十个点）又需要监控的场合，采用DCS或PLC就很不经济。且工程技术实施的难度较大：需要将大量的信号电缆拉至集中的一处，经过DCS或PLC系统的现场控制站处理后再将数据通过网络传输到位于不同地方的HMI。SCADA系统弥补了DCS和PLC系统的不足，它利用I/O隔离技术、现场总线技术、流行的人机接口HMI软件，直接就地采集，就地监视。再通过企业内部的生产管理网络，将采集到的的工业过程数据传输到企业内部的生产数据网上，以便实现工业企业全方位信息化的要求。

SCADA系统，从传统用户的角度来讲主要解决以下三个问题：1)设备各种参数状态数据的采集和控制信息的发送；2)监控参数的图形动画表达和报警处理；3)事故追忆和趋势分析。

SCADA系统广泛地应用到工业生产的各个领域：例如工业生产线现场监控; 石油和天然气等各种管道监控管理系统；城市环境监控，供热，供水系统监控；各种工业锅炉监视系统；以及消防系统，照明系统，空调系统等。

在加拿大，从工业生产到政府部门都大量采用SCADA系统。因而这方面的工作机会也较多，对于有电气和自控背景的朋友来讲，这是一个非常好的发展方向。

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